壓濾機入料泵在使用過程中會出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個原因造成:

　　1.材質(zhì)不過關.壓濾機入料泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關是造成泵軸損壞的主要原因.

　　2、老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況.

　　3、安裝不精確.其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關系.當管道一定時,R為常數(shù).H為壓濾機泵的揚程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比,廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短,直徑細,出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外,造成流量大,揚程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負荷增加.

　　4、出料閥門始終開啟.壓濾機泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵,造成電機超載增加軸的負荷,并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用,對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷.正確操作應啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動,每次開、關需耗費30min以上,致使泵出料閥門始終開啟,應在出料處安裝電動閘門操作.

　　5、疲勞損傷.根據(jù)泵的流量與轉速成正比,通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速,進而降低泵的流量,提高揚程,使其在高效工作范圍內(nèi)運行,提高工效并減小對軸的扭矩,降低疲勞損傷程度.

　　壓濾機工作壓力在0.8MPa以上,接近大氣壓力10倍,壓濾機泵的泵軸在如此大的壓力下運轉,特別是停泵瞬間壓濾機濾室內(nèi)漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉軸相反的扭矩,長期的疲勞損傷導致最終泵軸強度下降.應充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機入料閘閥與供料泵的同時關閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶,以緩解對泵軸的損傷.

　　6、流量偏離工作范圍.由壓濾機泵的性能曲線可看出壓濾機泵的流量、揚程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值,該范圍在壓濾機泵高效區(qū)內(nèi),也是泵理論工作區(qū)問.但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎上確定其它各個參數(shù),此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導致壓濾機泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間.